Najprv pochopte jeho charakteristiky procesu a spoločnú klasifikáciu.
| Funkcia | Popis |
|---|---|
| Špecializované vybavenie | Kovacie výrobné linky vyžadujú značné investície a dlhé cykly nastavovania. Využívajú vysoko presné CNC vybavenie a špecializovaný softvér na splnenie prísnych noriem. |
| Komplexný proces | Viacstupňový proces zahŕňa vysekávanie, tepelné spracovanie a vyžaduje vysokú technickú integráciu. Kvalifikovaní technici presne kontrolujú parametre, aby zabezpečili konzistentnú kvalitu. |
| Vynikajúci výkon | Táto metóda ponúka vysokú efektivitu výroby a vynikajúce komplexné vlastnosti vo výkovkoch. Výrazne zvyšuje mechanickú pevnosť a odolnosť komponentov. |
| Široké aplikácie | Používa sa predovšetkým na výrobu kritických základných komponentov. Bežne sa používa v automobilovom priemysle a priemysle výroby zariadení s vysokými požiadavkami na diely. |
| Výroba na mieru | Produkty sa vyznačujú viacerými špecifikáciami a vlastným dizajnom. Výrobné plány sa musia flexibilne prispôsobovať rôznym produktovým štruktúram |
Na základe teploty kovania,kovanietechniky možno kategorizovať ako kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena.
Teplota rekryštalizácie ocele je približne 727 °C, ale priemysel vo všeobecnosti používa ako deliacu čiaru 800 °C. Kovanie nad 800 °C sa považuje za kovanie za tepla; kovanie medzi 300 a 800 °C sa nazýva kovanie za tepla alebo za tepla a kovanie pri izbovej teplote sa nazýva kovanie za studena. Vo väčšine priemyselných odvetví sa výkovky spracovávajú kovaním za tepla. Kovanie za tepla a za studena sa používa predovšetkým na kovanie dielov v automobiloch a všeobecných strojoch. Tieto procesy môžu efektívne šetriť materiál.
Na základe použitých výrobných nástrojov,kovanietechniky možno kategorizovať ako voľné kovanie, zápustkové kovanie, prstencové valcovanie a špeciálne kovanie.
Otvorené zápustkové kovanie
Voľné kovanie sa vzťahuje na proces, v ktorom sa jednoduchý univerzálny nástroj alebo horná a spodná kovadlina kovacieho zariadenia používa na priame pôsobenie vonkajších síl na polotovar, pričom sa deformuje na dosiahnutie požadovanej geometrie a vnútornej kvality.
Voľné kovanie sa vždy vykonáva pomocou kovania za tepla. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, posúvanie a kovanie. Voľné kovanie sa používa predovšetkým na výrobu malých sérií výkovkov. Kovacie zariadenia, ako sú kladivá a hydraulické lisy, sa používajú na tvarovanie polotovaru do kvalifikovaného výkovku.
Zápustkové kovanie
Zápustkové kovanie zahŕňa stlačenie a deformáciu kovového polotovaru v tvarovanej zápustkovej komore na vytvorenie kovaného dielu. Zápustkové kovanie sa vo všeobecnosti používa na výrobu ľahkých veľkosériových dielov. Zápustkové kovanie možno kategorizovať ako kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena. Kovanie za tepla a kovanie za studena predstavujú budúce vývojové trendy zápustkového kovania a predstavujú úroveň technológie kovania.
Ring Rolling
Prstencové valcovanie zahŕňa výrobu prstencových častí rôznych priemerov pomocou špecializovaných zariadení nazývaných prstencové valcovacie stroje. Používa sa tiež na výrobu dielov v tvare kolies, ako sú automobilové náboje a vlakové kolesá.
Špeciálne kovanie
Špeciálne kovanie zahŕňa valcové kovanie, priečne klinové valcovanie, radiálne kovanie a tekuté kovanie. Tieto metódy sú obzvlášť vhodné na výrobu dielov s určitými špeciálnymi tvarmi. Napríklad kovanie valcovaním sa môže použiť ako účinný proces predtvarovania, ktorý výrazne znižuje následný tvarovací tlak; priečne klinové valcovanie môže produkovať diely, ako sú oceľové guľôčky a hnacie hriadele; a radiálne kovanie môže produkovať veľké výkovky, ako sú hlavne zbrane a stupňovité hriadele.
Na základe pohybu kovacej matrice možno kovanie kategorizovať ako kyvadlové valcovanie, kyvadlové rotačné kovanie, valcovacie kovanie, priečne klinové valcovanie, prstencové valcovanie a priečne valcovanie.
V oblasti strojárskej výroby sa hriadele turbín, rotory, obežné kolesá, lopatky, poistné krúžky, veľké stĺpy hydraulického lisu, vysokotlakové valce, valce valcovacej stolice, kľukové hriadele spaľovacích motorov, ojnice, ozubené kolesá, ložiská a dokonca aj delostrelecké diely v obrannom priemysle – kritické diely podliehajúce vysokým silám a vysokým požiadavkám – všetky vyrábajú pomocou na kovania.
Kovanieje preto široko používaný v odvetviach, ako je hutníctvo, baníctvo, automobily, traktory, stroje na zber, ropa, chemické inžinierstvo, letectvo, kozmonautika a zbrane. Dokonca aj v každodennom živote hrá kovanie dôležitú úlohu. V istom zmysle môžu ukazovatele ako ročná produkcia výkovkov, podiel zápustkových výkovkov na celkovej produkcii výkovkov a veľkosť a vlastníctvo kovacích zariadení do určitej miery odrážať priemyselnú úroveň krajiny.
