Chýbajúce výkresy sú bežným problémom pri obrábaní a údržbe zariadení. Niektoré stroje sú v prevádzke viac ako desať rokov a náhradné diely už nie sú dostupné od pôvodného výrobcu. V iných prípadoch má zákazník starý importovaný komponent, ale nemá súbor CAD. Niektoré diely boli pred rokmi vyrobené na mieru a pôvodný dodávateľ už nepracuje. V týchto situáciách môže byť reverzné inžinierstvo praktickým spôsobom, ako obnoviť výrobný výkres. Avšak meranie dielu a kopírovanie každého rozmeru nie je vždy dostatočné. Prvým krokom je skontrolovať, či existujúci diel možno použiť ako spoľahlivú referenciu. Ak má opotrebovaný povrch, deformáciu, predchádzajúce opravy alebo úpravy, namerané rozmery sa môžu líšiť od pôvodného návrhu. Opracovanie priamo z týchto meraní by mohlo reprodukovať existujúce opotrebovanie alebo rozmerové chyby. Pred začatím je dôležité porozumieť funkcii dielu, montážnej polohe, podmienkam zaťaženia a vzťahom s príslušnými komponentmi.
Nie každý rozmer má rovnakú dôležitosť. Pri konzolách, montážnych doskách a podporných blokoch môžu hlavné vlastnosti zahŕňať polohy otvorov, rozstup otvorov, hrúbku dosky a dosadacie povrchy. V prípade puzdier, objímok a komponentov s otvormi môže vnútorný priemer, vonkajší priemer, sústrednosť a vôľa lícovania určiť, či je možné diel správne zmontovať. Vlastnosti závitov tiež vyžadujú pozornosť. Špecifikácia závitu, stúpanie a efektívna hĺbka by mali byť skôr potvrdené ako odhadované podľa vzhľadu. Inžinieri zvyčajne najskôr stanovia vhodné referenčné hodnoty a potom identifikujú rozmery, ktoré je potrebné kontrolovať. Vďaka tomu je výkres užitočný pre výrobu aj kontrolu. Ak je pôvodný diel opotrebovaný, tam, kde je to možné, by sa mal skontrolovať aj protiľahlý komponent. Napríklad samotné meranie opotrebovaného puzdra nemusí odhaliť pôvodné lícovanie medzi puzdrom a jeho hriadeľom.
Metóda merania závisí od geometrie a požadovanej presnosti. Nie každý komponent potrebuje 3D skenovanie. Pre relatívne jednoduché kovové časti môžu postačovať posuvné meradlá, mikrometre, výškové meradlá a závitové meradlá. Súradnicové meracie stroje možno použiť, keď polohy otvorov alebo iné geometrické vzťahy vyžadujú presnejšie meranie. V prípade zložitých kriviek, nepravidelných liatych povrchov a prvkov rozmiestnených v niekoľkých rovinách môže 3D skenovanie zachytiť celkovú geometriu povrchu a znížiť množstvo potrebného manuálneho merania. Údaje zo skenovania by sa však nemali automaticky považovať za konečný model obrábania. Odrazy povrchu, skryté oblasti, presnosť skenovania a spracovanie údajov, to všetko môže ovplyvniť výsledky. Kritické prvky, ako sú otvory, závity a lokalizačné povrchy, je stále potrebné kontrolovať samostatne. Praktickým prístupom je použitie skenovania na meranie celkového tvaru a presnosti kritických rozmerov. Kombinácia týchto dvoch metód môže poskytnúť spoľahlivejší základ pre rekonštrukciu modelu.
Keď sú merania k dispozícii, je potrebné ich previesť na CAD model a výrobný výkres. Jednoduché dosky, konzoly a puzdrá možno často modelovať priamo z nameraných rozmerov. Zložité odliatky a zakrivené komponenty môžu vyžadovať opracovanie bodovým oblakom, povrchovú úpravu a modelovanie telies.
V tejto fáze je potrebné zvážiť niekoľko detailov. Po prvé, model musí obsahovať viac než len vonkajší tvar. Je potrebné definovať polohy otvorov, umiestňujúce povrchy, rozmery spojov a požadované tolerancie. Po druhé, model by mal odrážať zamýšľaný výrobný proces. Diera znázornená v 3D modeli môže stále vyžadovať vŕtanie, vyvrtávanie alebo vystružovanie. Je potrebné vziať do úvahy prístup k nástroju, uchytenie obrobku a prídavok na obrábanie. Treba rozlišovať tretie, liate povrchy a hotové obrábané povrchy. Surové rozmery odliatku nemusia byť nevyhnutne rovnaké ako jeho konečné opracované rozmery. Ak sú tieto požiadavky známe, mali by byť špecifikované aj akosť materiálu, tepelné spracovanie a povrchová úprava. V opačnom prípade môže náhrada zodpovedať pôvodným rozmerom, ale nespĺňa požadovanú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu alebo odolnosť proti korózii.
Po dokončení výkresu je možné zvoliť výrobný proces podľa geometrie dielu, materiálu a množstva objednávky. CNC obrábanie môže byť vhodné pre jednoduché diely a malé série. Pri zložitejších tvaroch alebo väčších výrobných množstvách môže stáť za zhodnotenie odlievanie a následné CNC obrábanie.
Konečný výber závisí od požadovaných tolerancií, povrchovej úpravy, materiálu a celkových nákladov. V prípade, že dielec musí pasovať do existujúceho zariadenia, odporúča sa výroba skúšobného dielu a kontrola skutočnej montáže vždy, keď je to praktické. Požiadavky na kontrolu závisia od aplikácie. Konzola môže vyžadovať kontrolu vzdialenosti otvorov a montážnej polohy. Puzdro môže vyžadovať kontrolu otvoru, vonkajšieho priemeru a lícovania. Príruba môže vyžadovať kontrolu umiestnenia otvorov a lícujúcich plôch. Odliate teleso ventilu môže vyžadovať rozmerovú kontrolu a príslušné tlakové alebo únikové skúšky na základe jeho prevádzkových podmienok. Ak skúšobná časť nevyhovuje, pred vykonaním úprav by sa mali skontrolovať namerané údaje, výber základne a model CAD. Keď diel prejde požadovanými kontrolami, schválený výkres, špecifikácia materiálu a požiadavky na kontrolu sa môžu použiť na opakovanú výrobu.
Spätné inžinierstvo nedokáže obnoviť každý detail iba z externých meraní.
Komponent môže obsahovať vnútorné olejové kanáliky, chladiace kanály alebo dutiny, ktoré nie je možné kontrolovať zvonku.
Časti používané vo vysoko zaťažených, vysokorýchlostných aplikáciách obsahujúcich tlak alebo kritických z hľadiska bezpečnosti môžu tiež vyžadovať overenie materiálu, informácie o tepelnom spracovaní, posúdenie únavy alebo dodatočné skúšky. Podobné rozmery neznamenajú, že sú dve časti automaticky zameniteľné.
Ak je pôvodný diel vážne poškodený, na stanovenie správneho návrhu môže byť potrebná dokumentácia zariadenia, zodpovedajúce komponenty, technické príručky alebo iná časť toho istého modelu.
Tieto neistoty by sa mali skôr identifikovať pred cenovou ponukou a výrobou a nemali by sa považovať za potvrdené špecifikácie.
Pre kovové diely bez originálnych výkresov môže HAOZHIFENG pomôcť posúdiť uskutočniteľnosť merania, rekonštrukcie CAD a následnej výroby na základe dostupných informácií.
Zákazníci môžu začať poskytnutím:
• Jasné fotografie dielu z rôznych uhlov;
• Hlavné rozmery, priemery otvorov a rozstup otvorov;
• Požiadavky na materiál a povrchovú úpravu, ak sú známe;
• Inštalačná poloha a aplikácia dielu;
• Požadované množstvo a očakávaný dopyt po opakovanej objednávke.
Fyzická vzorka alebo príslušný spojovací komponent môže tiež pomôcť objasniť kritické rozmery a montážne požiadavky.
V prípade zložitých dielov alebo aplikácií s úzkymi toleranciami by sa mali najprv preskúmať dostupné informácie, aby sa určilo, či je potrebné 3D skenovanie, presné meranie alebo dodatočná technická analýza.
Ak potrebujete reprodukovať kovový komponent, ale už nemáte jeho pôvodné CAD súbory, kontaktujte spoločnosť HAOZHIFENG s dostupnými vzorovými alebo rozmerovými informáciami, aby ste prediskutovali vhodný výrobný postup.
