Kovanie je časom overená a vysoko efektívna výrobná metóda používaná na výrobu kovových dielov s vynikajúcou pevnosťou, odolnosťou a presnosťou. Proces zahŕňa tvarovanie kovu pomocou lokalizovaných tlakových síl, často kombinovaných s teplom, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Aj keď existujú rôzne typy procesov kovania, všetky vo všeobecnosti sledujú rovnaké základné kroky. Pochopenie týchto krokov zaručuje, že kované diely spĺňajú potrebné normy kvality a výkonu. Nižšie skúmame typické kroky procesu kovania a poskytujeme prehľad o tom, ako sa vyrábajú vysokokvalitné kované diely.
Krok 1: Navrhovanie a vytváranie matríc
Prvým krokom v procese kovania je návrh a vytvorenie zápustiek, ktoré sa použijú na tvarovanie materiálu. Vytvorenie zápustky je kľúčovým krokom, najmä pre diely z oceľového výkovku s uzavretou zápustkou, kde je nevyhnutná presnosť a zložitosť dielov. Zápustky sú navrhnuté tak, aby presne zodpovedali tvaru dielu, ktorý sa má kovať. V niektorých prípadoch môže byť výroba razidiel zložitým postupom, ktorý si vyžaduje sofistikované nástroje a technológiu, aby sa zaistilo, že raznice sú odolné a schopné vyrábať diely s vysokou presnosťou. Fáza návrhu tiež zahŕňa výber správneho materiálu pre zápustky, aby sa zabezpečilo, že odolajú intenzívnym silám a vysokým teplotám spojeným s procesom kovania.
Krok 2: Rezanie a ohrev polotovaru
Keď sú matrice pripravené, ďalším krokom je príprava polotovaru. Predvalok je vopred vytvarovaný blok kovu, ktorý sa bude tvarovať počas procesu kovania. Predvalok je narezaný na veľkosť, čím sa zabezpečí, že materiál je vhodný pre typ a veľkosť kovaného dielu. Po rezaní sa predvalok zahreje na špecifickú teplotu, zvyčajne v rozsahu 1000 až 1300 °F (538 až 704 °C), v závislosti od kovaného materiálu. Zahriatie predvalku ho robí tvárnejším, čo mu umožňuje ľahko prúdiť do dutiny formy počas ďalšieho kroku. Správne zahrievanie je kľúčové, pretože pomáha znižovať riziko praskania a zabezpečuje jednotnosť vlastností materiálu.
Krok 3: Skutočný proces kovania
Keď je predvalok správne zahriaty, začína sa skutočný proces kovania. Počas tohto kroku sa zahriaty predvalok umiestni medzi matrice a materiál sa vytvaruje do požadovaného tvaru obrovským tlakom. Kovací lis môže byť kladivový, hydraulický lis alebo mechanický lis, v závislosti od typu vykonávaného kovania. V tejto fáze sa surový predvalok premení na hrubý tvar alebo predlisok konečného dielu. Vysokotlakové kovanie sa často používa pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, zatiaľ čo nízkotlakové kovanie možno použiť pre väčšie, menej zložité komponenty. Proces kovania môže byť vysoko dynamický, pretože materiál reaguje na aplikovaný tlak, čo spôsobuje, že štruktúra zŕn sa vyrovnáva a zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu.
Krok 4: Orezávanie
Keď je diel vykovaný, zvyčajne vyžaduje orezanie. Orezaním sa odstráni všetok prebytočný materiál alebo výrony, ktoré sú výsledkom procesu kovania. Flash je prebytočný kov, ktorý sa vytlačí z matrice počas kovania. Orezanie zaisťuje, že finálna časť má správne rozmery a je bez akýchkoľvek nežiaducich kovových výčnelkov. Tento krok je nevyhnutný pre dosiahnutie požadovaného tvaru a prípravu dielu na ďalšie fázy výroby. Orezávanie sa môže vykonávať pomocou mechanických lisov alebo špecializovaných rezných nástrojov, aby sa zabezpečili čisté a presné hrany.
Krok 5: Tepelné spracovanie
Po orezaní sa na kovaný diel aplikuje tepelné spracovanie, aby sa zvýšila jeho pevnosť, tvrdosť a celkový výkon. Tepelné spracovanie zahŕňa starostlivo kontrolované procesy zahrievania a chladenia, ako je kalenie a temperovanie, aby sa upravili vlastnosti kovu. Proces úpravy je nevyhnutný na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností, ako je vysoká pevnosť v ťahu alebo odolnosť proti nárazu. Proces tepelného spracovania sa líši v závislosti od materiálu a zamýšľaného použitia dielu. Napríklad uhlíkové ocele môžu prejsť iným procesom tepelného spracovania v porovnaní s legovanými oceľami alebo titánovými časťami.
Krok 6: Tryskanie a opracovanie
Akonáhle diel prejde tepelným spracovaním, zvyčajne sa podrobuje otryskaniu a opracovaniu. Tryskanie je proces, pri ktorom sa malé oceľové guľôčky vystreľujú na povrch dielu, aby ho vyčistili a vyhladili a odstránili všetky oxidy alebo povrchové nečistoty, ktoré zostali pri procese kovania. Po otryskaní môže súčiastka vyžadovať ďalšie opracovanie, aby sa dosiahli konečné rozmery a povrchová úprava. CNC obrábanie alebo ručné obrábanie sa môže použiť na zdokonalenie dielu a zaistenie, že spĺňa presné špecifikácie. Konečný krok obrábania umožňuje výrobu presných kovaných dielov, ktoré sú pripravené na použitie v širokej škále náročných aplikácií.
Záver
Proces kovania je vysoko kontrolovaný a viackrokový postup, ktorý umožňuje výrobcom vytvárať diely s výnimočnou pevnosťou a presnosťou. Každý zo šiestich krokov – návrh a vytvorenie zápustiek, rezanie a ohrev polotovaru, samotný proces kovania, orezávanie, tepelné spracovanie a otryskávanie a opracovanie – zohráva zásadnú úlohu pri zabezpečovaní kvality konečného produktu. Či už ide o automobilové diely, letecké komponenty alebo ťažké stroje,kované dielysú známe svojimi vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, vďaka čomu sú ideálne pre vysokovýkonné aplikácie. Správna kombinácia týchto krokov spolu s odbornými znalosťami zaisťuje, že kované komponenty spĺňajú požiadavky moderného priemyslu.
Číslo aplikácie Whats: 19050516721
Telefón: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
