Pre priemyselných nákupcov už výber výrobného dodávateľa nie je len o hľadaní najnižšej jednotkovej ceny. Keďže sa vývojové cykly produktov skracujú a dodávateľské reťazce čelia väčšej neistote, mnohí kupujúci hľadajú dodávateľov, ktorí dokážu riadiť niekoľko výrobných procesov v rámci jedného koordinovaného systému. To vedie k rastúcemu záujmu o integrovaných výrobných dodávateľov, ktorí dokážu poskytnúť obrábanie, odlievanie, konečnú úpravu, kontrolu, montáž a súvisiace služby prostredníctvom jedného dodávateľského reťazca.
Tradičné zásobovanie často zahŕňa viacerých dodávateľov. Jedna spoločnosť sa zaoberá odlievaním, iná vykonáva CNC obrábanie, zatiaľ čo povrchovú úpravu, kontrolu a balenie možno zadať ďalším dodávateľom. Aj keď tento prístup môže niekedy znížiť individuálne náklady na spracovanie, vytvára tiež viac odovzdania. Oneskorenie v jednej fáze môže ovplyvniť celý plán výroby. Rôzni dodávatelia môžu tiež interpretovať výkresy, tolerancie a požiadavky na kvalitu odlišne. Spoluprácou s integrovaným dodávateľom môžu nákupcovia znížiť počet komunikačných bodov a stanoviť jasnejšiu zodpovednosť za celý výrobný proces. Nedávne diskusie o výrobnom dodávateľskom reťazci stále viac zdôrazňovali konsolidáciu dodávateľov ako spôsob, ako znížiť prevádzkovú zložitosť a zlepšiť kontrolu.
Inžinierske projekty len zriedka zostávajú nezmenené od prvého výkresu až po finálnu výrobu. Počas vývoja môže byť potrebné upraviť výber materiálu, metódy obrábania, tolerancie a požiadavky na konečnú úpravu.
Integrovaný dodávateľ môže poskytnúť inžiniersku spätnú väzbu skôr, pretože rôzne výrobné procesy sa zvažujú spoločne. Napríklad odliaty komponent možno skontrolovať s ohľadom na jeho následné požiadavky na CNC obrábanie, čo inžinierom pomôže vyhnúť sa zbytočným prídavkom na obrábanie, zložitým funkciám alebo opakovaným zmenám dizajnu. Toto sa stáva obzvlášť cenné pre prispôsobené priemyselné komponenty a malosériovú výrobu, kde rýchlosť vývoja môže byť rovnako dôležitá ako výrobné náklady.
Problémy s kvalitou sa často vyskytujú na rozhraniach medzi procesmi. Komponent môže spĺňať požiadavky po opracovaní, ale počas následnej dokončovania môže naraziť na rozmerové alebo povrchové problémy. Keď je niekoľko procesov koordinovaných jedným výrobným partnerom, kontrolné normy, výrobné plány a technická komunikácia môžu byť riadené dôslednejšie. To dáva kupujúcim lepší prehľad od prípravy surovín až po konečnú kontrolu. V odvetviach, ako sú priemyselné zariadenia, automatizácia, energetické systémy a stroje, môže táto úroveň riadenia procesu pomôcť znížiť prerábky a neočakávané oneskorenia.
Posun smerom k integrovaným dodávateľom neznamená, že kupujúci jednoducho hľadajú spoločnosť, ktorá ponúka „všetko“. Výrobnú kapacitu je stále potrebné podporovať inžinierskymi znalosťami, kontrolou kvality, spoľahlivou komunikáciou a škálovateľnou výrobnou kapacitou. Pre spoločnosti ako napr.HAOZHIFENG, príležitosťou je stať sa viac ako len dodávateľom dielov. Koordináciou procesov ako naprCNC obrábanie, odlievanie, prototypovanie a súvisiace výrobné služby, môže integrovaný výrobný partner pomôcť zákazníkom zjednodušiť získavanie zdrojov pri zachovaní technických a kvalitatívnych požiadaviek.
Keďže priemyselné dodávateľské reťazce naďalej uprednostňujú flexibilitu, spoľahlivosť dodávok a kontrolu rizík, hodnota integrovaného výrobného partnera je čoraz jasnejšia. Otázka pre kupujúcich už nie je len "Kto môže vyrobiť túto časť za najnižšiu cenu?" ale aj „Kto dokáže celý proces spoľahlivo riadiť?“
